{粉末喷塑设备}{小型喷塑设备}{静电喷塑设备生产厂家}{粉末喷涂设备}{小型喷塑设备}{静电喷塑生产厂家}喷涂区内空气可从粉房抽风桶立缝中排出，粉房抽风桶与大旋风回收系统相连，喷涂区内漂浮的粉末通过大旋风回收系统进行回收利用，大旋风回收系统回收不到的超细粉末由过滤回收系统回收。卷帘式喷粉房是由外围尺寸为L4270mm×W2200mm×H8435mm，抽风系统连旋风式分离器。原理：利用过滤器之抽风将喷房内飞扬的粉末抽至旋风式分离分离器里进行分离。{喷涂线}{金属表面喷塑设备}{铝合金喷塑设备}{喷涂线}{金属表面喷塑设备}{铝合金喷塑设备}被涂装铝型材的加工喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。2、工件表面处理一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。{喷塑设备厂}{喷塑设备生产线}{自动喷粉设备}作为干燥固化工艺来说，涂装设备，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，粉体涂装设备，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，涂装设备生产厂家，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，自动涂装设备，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用)