焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。(3)角接接头焊口：焊角K值为+10mm6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：(1)当φ≤60mm，△f≤0.5mm(2)当60＜φ≤159mm，全位置自动焊，△f≤1mm(3)当159＜φ≤219mm，△f≤1.5mm(4)当φ＞219mm，△f≤2mm.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允气或混合气体保护。7．严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。8．管子焊接时，管内不得有穿堂内。9．点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。9．2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。全位置自动焊-无锡固途焊接设备由无锡固途焊接设备有限公司提供。无锡固途焊接设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏无锡的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。无锡固途焊接设备带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)