手工电弧焊存在的缺点反馈手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条。接下来，电焊培训学校老师，说说手工电弧焊的缺点有哪些。每当焊条用到不足2in（大约50mm）时，须熄弧，平邑焊工培训，更换焊条。由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响，因此是不能使用的。焊要须停下来，铲除焊渣，取下焊条头，换上新焊条，然后才能重新开始焊接。由于焊条的长度不长，在一个工作日的时间内需要更换多次焊条，这限制了生产率的提高，设备的实际负载持续率远低于25％。另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65％左右。下向焊的特点下向焊就是从管道上顶部引弧，自上而下进行焊接的焊接技术。该方法焊接速度快，焊缝形成美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度。焊工培训学校在这里给您总结了下向焊培训时，其焊接特点。在管道水平放置不动的情况下，焊接热源从顶部中间开始垂直向下焊接，一直到底部中间。焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：??(1)焊接速度快，生产。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。??(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，电工电焊工培训班，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。??焊缝检测：??⑴焊缝表面质量要求：??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（SY/T4071-93）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm，电工焊工的培训，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度≤50mm；焊缝余高0.5~2.0mm，电工焊工安全培训，个别部位（管底部处于时钟5~7时位置）不超过3mm，且长度不超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.0mm为宜。??⑵无损检验：??依据SY4065-93《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和SY4056-93《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。大成焊工培训学校(图)-电工焊工的培训-平邑焊工培训由沂南县大成职业培训学校提供。行路致远，砥砺前行。沂南县大成职业培训学校致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为教育、培训具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)