全自动数控车床-国强道生进口配件-全自动数控车床厂家
提高全自动数控车床加工精度功率的方法在加工中心中,全自动数控车床加工一般需要运用多把刀具,所以我们要合理安排加工次序,这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。在安排全自动数控车床加工时要遵照基面、先面后孔、先主后次及先粗后精的一般工艺原则。定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排,作为定位基准面应先加工好,以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面,有可能是下道工序的定位基准,所以待各加工工序的定位基准判定之后,即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。判定全自动数控车床加工顺序时,还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般车床结束。若毛坯精度较高,定位也较可靠,或加工余量充分且均匀,则可不必进行预加工,而直接在加工中心上加工。这时,要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别,可所以一道工序或分红几道工序来结束。全自动数控车床加工零件时,比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准,这一点和数控铣削相同。因此,即使图样要求的对错加工面,也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量,以便在加工中心加工时,保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。相同,若全自动数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求,也应在预加工时留必定的加工余量,尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。如何检验全自动数控车床的精度?一、全自动数控车床的定位精度检验全自动数控车床的定位精度是指测量车床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位全自动数控车床精度数值判断车床是不是合格。其内容有:1、直线运动重复定位精度。2、各进给轴直线运动精度。3、刀架回转精度。4、直线运动轴机械回零点的返回精度。二、全自动数控车床的切削精度检验?全自动数控车床的切削精度检验,也被称为动态精度检验,其实质就是对车床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。1、单项切削精度检验包括:平面切削精度、直线切削精度、圆柱度、圆弧的圆度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。2、综合试件检验:根据单项切削精度检验的内容,设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工,来确定车床的切削精度。三、全自动数控车床的几何精度检验?全自动数控车床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。全自动数控车床的基本性能检验与普通车床的检验方法差不多,使用的检测工具和方法也相似,每一项要独立检验,但是要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有:1、X、Y、Z轴的相互垂直度。2、主轴轴向及径向跳动。3、主轴在Z轴方向移动的直线度4、主轴回转轴线对工作台面的平行度。以下10点是国强道生总结出来的1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的车床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;7、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;8、注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效;9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;10、每天下班做好车床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
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