一些加工过程如吹塑和压塑（热成型）同样是单面加工过程，但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小，到那控制后面产品的能力收到了限制。滚塑比起吹塑盒热成型（压塑）有优势的部分为：吹塑和热成型材料受材料延伸的影响，但此页意味着易于控制产品的变形和翘曲。滚塑模具的优点模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：1、模具成本低廉，开发时间短；2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；3、滚塑工艺不受尺寸的限制；4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；7、可以简单的设置内嵌部件；8、制成品没有焊缝等应力集中区域；9、生产中不会产生边角料，保温箱滚塑，没有浪费；10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；11、产品没有内应力，南京滚塑，因而更加耐久。滚塑产品的成型具体步骤如下：1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，尿素箱滚塑，装入模具中；2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），冰桶滚塑，边转动边加热；3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。苏州卓和塑模(图)-尿素箱滚塑-南京滚塑由苏州卓和塑模科技有限公司提供。苏州卓和塑模科技有限公司是一家从事“各类滚塑模具,滚塑产品”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“卓和塑模”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使卓和塑模在成型模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)