不修好加工的特性大家都知道SUS在防锈和耐腐蚀方面有非常的表现，但是在切削的世界中经常被认为是难削性非常高的材料，作为难削性比较高的材料，一般有以下三种性质。①加工硬化加工硬化是由加工所造成的金属的硬化和脆化现象.不锈钢的硬化的反应效果非常强烈.特别是在切断加工时，为此不得不在不产生硬化反应的，非常低的进给范围内进行加工，同时加工刀具的刀刃强度和韧性也有非常高的要求。②高温加工与低热传导效率在不锈钢加工中会产生接近同样钢加工时两倍的温度.虽说因为金属成分的增加而产生的加工硬化可以获得相应的强度和韧性，但是由于加工温度的提高，会使得硬度降低的刀刃产生破损现象③积屑瘤的生成不锈钢比钢件更容易产生积屑瘤，这是因为脱落的一部分铁屑会粘到刀尖上被一起带走.相对来说钢加工的积屑瘤更容控制.同时也能够对加工硬化所造成的磨耗产生抑制效果，但是在不锈钢加工中，这是一个非常困难的。如果想要抑制积屑瘤的产生，提高切削速度是一种非常有效的方法，但是就和之前所说的那样，随着速度的增加，不锈钢制造，造成温度的急速上升，会产生其他问题。一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。不锈钢零件加工工艺1.钻孔加工镗孔加工对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。同时，不锈钢加工制造，由于前角的增大，不锈钢制造厂，切削角变小，刀尖显得比较锐利，不锈钢制造厂家，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。不锈钢制造厂家-不锈钢制造-萧山不锈钢厂(查看)由杭州萧山不锈钢设备制造厂提供。杭州萧山不锈钢设备制造厂是从事“不锈钢加工,不锈钢制品,不锈钢厂家,不锈钢制作”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：谢经理。)