加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。刀具刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，不锈钢制作公司，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。切削用量的选择根据不锈钢材料特点，不锈钢制品，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺(锻造、铸造等)不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。?长屑材料。?切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。?特定切削力：1800-2850N/mm2。?加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。?奥氏体材料中氮(N)含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，不锈钢制作厂，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，台州不锈钢制作，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。不锈钢制作厂-台州不锈钢制作-萧山不锈钢(查看)由杭州萧山不锈钢设备制造厂提供。杭州萧山不锈钢设备制造厂是一家从事“不锈钢加工,不锈钢制品,不锈钢厂家,不锈钢制作”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“萧山不锈钢设备”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使萧山不锈钢在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)