根据经验，压气站的设计压比不宜太高，否则将导致管道全线的压缩机功率增大，同时管道的输气能耗及输气成本增大，我国的《输气管道工程设计规范》(GB50251--94)建议:当采用离心式压缩机时，压气站的压比取1.2-1.5为宜。此外，在没有特殊要求的情况下，管道全线所有压气站的设计压比通常取同一个值。因此在本设计中，取压缩比ε为1.3，管道输送工艺，之后通过校核压缩比ε为1.41，江苏管道输送，符合规范，故设计合理。长输管道优点：①长距离:可达数干公里；②直径大:1000mm以上；③输量大:可达千万吨以上；④能耗低；⑤便于管理，易实现自动化；⑥埋地铺设不受地形地物影响，缩短运输距离；⑦封闭安全，不受自然因素影响；⑧长期稳定输送。长输管道缺点：①输送方式不灵活；②钢材耗量大；③辅助设备多；④适于、定量的单向输送。油气管道输送的发展概况：我国油气管道输送的产生，我国是世界上尤早使用管子输送液体的国家，早在秦代就用打通竹节的竹筒连接起来输送卤水，到了蜀汉时代，物料输送管道，又用以输送天然之气。1958年建设了一条原l油输送管道，从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂，全长147km，管径150mm。随后，又于1963年建设了一条天然之气输送管道。该管道从重庆巴县石油沟气田至重庆孙家湾，简称巴渝线。以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率≥10MS2.cm(25C)，管材为304L不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm，总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用CCL4原液充入管内，来回循环，除净管内油渍;温水洗先用2%~3%浓度、温度为40C~50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，液体管道输送，洗净后用40C~50C温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。物料输送管道-成源丰机电(在线咨询)-江苏管道输送由昆山成源丰机电设备有限公司提供。昆山成源丰机电设备有限公司是江苏苏州,工业自动控制系统及装备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在成源丰机电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创成源丰机电更加美好的未来。)