使用涂装设备前要先检查：空机热身：每次使用涂装设备的时候，都应该先开空机将它热身一会，具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况，然后再给注好润滑油，接下来就是接通电源进行空机试行，一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能。在对涂装设备进行维护的时候，主要要从三个方面入手，分别是涂装线、地面链还有积放链。这三个是涂装设备的三大组成部分，所以在进行维护的时候，自动喷塑设备，也是需要注意的地方。对于这些地方的滚轮，喷塑设备，要经常在其中填注黄油，保持滚乱的正常转动。以及一些风机口的过滤棉，东营喷塑设备，保持它们过滤的效果。涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，小型喷塑设备，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。涂装设备采用了耐溶剂特性，设备的很多部位要做阻燃防爆处理，设备精度要求较高，设备负载低，很少有重型设备，涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工；运行速度都比较慢。涂装设备工艺平面布局中常见的错误：1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。2、使用对底材或面漆不适合的漆料。3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)4、使用廉价稀释剂溶解力不足。5、涂膜过薄。)