铸件打磨自动化进程的瓶颈与解决方法经过我们几年来的调查研究，国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢，总结下来有以下几点原因。（1）整体打磨设备技术路线的模糊。说到铸件打磨，首先应考虑的是采取何种方式进行打磨，即产品技术路线。我司从高刚性机械手臂以及机床形式形式两条技术路线同时开发并应用。取得了较好的实际使用效果。（2）打磨设备所涉及的的关键技术问题包括，打磨路径灵活、打磨耗材的基础工艺、切削与磨削刚性与对应的加工效率、设备控制系统技术、被打磨铸件金相稳定性、设备体积。而且以上诸多技术问题相互关联。何选用铸件打磨自动化设备？随着中国铸造行业的快速发展，中厚板不翻面下表面去火焰切割熔渣设备，铸件的生产正朝着自动化，数字化及绿色化方向发展。目前，在各类铸件生产中，砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化的革新和迭代，但铸件的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？智能打磨设备性能以及适用于什么范围？智能打磨设备的性能A、高刚性打磨切割通用机器人是双臂托举结构。B、高承载，可对应0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。C、刚性强，对大浇冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相转变。浇冒口与合模线打磨尺寸为(长X宽X高:100X50X15mm)切割在五轴方向的切割截面积（φ100m2）该参数值远超同行业水平。D、灵活性强，设备轴向运动为五+二轴，主轴可0—90°垂直旋转，全位打磨切割工件E、打磨切割通用性，将金刚石砂轮磨片与切片互换在同一台设备上实现打磨与切割。F、加工精度高、一致性强，我公司设备加工精度可达0-0.5毫米，为后续铣床加工节约时间，节省刀具损耗。G、加工范围广，750设备Φ750X500×500、550设备Φ500X350H、体积小、节省场地，可根据现场合理搭配组合。I、除尘设备安装方便，只需与除尘设施连接即可，减少现场设备安装，节约能耗。J、设备上下料以旋转工作台方式，安全快捷K、操作安全、绿色环保，封闭式加工保证粉尘不外泄、铁屑完全回收。L、自主开发控制系统避，拥有自主知识产权，并具备激光检测以及远传控制功能。泰安中厚板不翻面下表面去火焰切割熔渣设备-苏州锃道由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司是江苏苏州,行业设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在苏州锃道领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创苏州锃道更加美好的未来。)