金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，非标冲压件，以满足尺寸要求和表面质量要求。6、加强工人培训，加强质量检测。冲压件加工安全防护注意事项：1、实际操作工人必须按照生产流程操作，不锈钢冲压件，且职工都需经过安全使用学习培训。冲压件职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中，职工工作前不可饮酒。2、冲压件生产车间严禁吸烟，机器设备运转过程中，操作工不能与他人闲谈。3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有异物、机器设备和机具的状况是否正常等，黄冈冲压件，在确定无误后方可工作或启动设备。4、生产线设备升级：如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备，自动化程度不高，生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件，这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备，实现人手模外作业或者全自动操作。5、改善冲压加工生产工艺：对于批量生产作业，可选用连续模、复合模等合并工序措施，异型冲压件，提升生产效率的同时也提高了制造安全性。毛刺是金属冲压件中常见的质量问题，加工中的很多因素都可以引起毛刺的产生。那么冲压厂家在生产过程中如何减少毛刺的产生呢？1.模具问题：模具由于设计不合理或者使用时间过长，造成冲压间隙过大，因此产生毛刺。2.冲压压力机问题：压力机本身精度差，压力机导轨间隙过大，冲压滑块和工作台垂直方向上有偏差，压力机的这些问题也容易导致毛刺的产生。3.原材问题：原材料表面可能不干净，有锈迹，原材料需要清理干净才可进行冲压、4.上下冲模安装不同心。5.冲模问题：冲模刚度不够，或者冲模表面不平整导致冲裁力不均匀。以上几条都是常见的引起冲压毛刺的原因，我们在生产中应当尽量避免。操作前做好相关的润滑工作，在开工之前要进行离合器、制动器的检查。如果在使用的过程中出现异响，要先关闭电源然后再进行检修。不锈钢冲压件-泰美嘉(在线咨询)-黄冈冲压件由青岛泰美嘉汽车配件有限公司提供。青岛泰美嘉汽车配件有限公司是一家从事“电泳加工,冲压件,金属表面处理”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“泰美嘉”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使泰美嘉在汽摩及配件加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事山东冲压加工，山东冲压件，五金冲压件加工的服务商，欢迎来电咨询。)