掺混肥设备节能发展：随着我国经济的大力发展，环保力度的不断加强，任何产业都将向节能、环保、低碳的方向发展，对于掺混肥设备而言就是向着轻型化、小型化、智能化方向发展。目前掺混肥设备的基本工作原理、基本组成、主要性能参数等，对掺混肥制取设备的中的固液分离器，复混肥生产线，翻推机、造粒机等设备的工作特性，价格，生产周期，控制方式，市场拥有量等方面进行分析，明确了每种制取设备的优缺点，为掺混肥设备的选型以及今后中国的掺混肥设备的研发奠定了基础。掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。掺混肥是指含有两种或两种以上营养物质的机械混合肥料；其配方调整灵活，可以根据不同地区的土壤要求和农作物对养分需求的不同及时改良生产配比，其养分的配比是根据作物品种、目标产量、土壤和气候等条件制定的，能满足不同作物各具特色的生长需要。掺混肥设备根据不同粒径和比重的固体颗粒多点取样原理设计包装过程中肥料的流动路径，已混合均匀的颗粒肥料在锥体料仓下料过程中不会产生分流层析现象，确保了产品养分含量的精度。随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。掺混肥设备满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。改善产品的物理性能避免后续操作过程和使用过程出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。掺混肥设备降低粉尘污染，改善劳动操作条件。衡水复混肥生产线-营养土肥加工设备东衡(图)由青岛东衡自动化设备有限公司提供。青岛东衡自动化设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东青岛的肥料加工机械等行业积累了大批忠诚的客户。东衡自动化带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)