吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)带您看看可降解塑料发展前景：以PLA(聚乳酸)生物降解塑料为例，聚乳酸是生物降解塑料中来源较为广泛，价格相对便宜的添加剂，在塑料硬制品中添加较多，可降解餐盒中添加80-90的聚乳酸，可降解农地膜对柔软度要求较高，真空吸塑包装供应商，聚乳酸的添加量一般不超过10.可降解塑料的市场售价是普通塑料产品的2-3倍，若成功出售，利润水平在10，而普通的塑料利润水平在1-3.尽管利润水平较高，但可降解塑料目前销售阻力较大，一是成本较高，资金占用较大，下游企业的接受能力较差;第、二是可降解塑料有一定的保质期，如果企业的销售不畅，企业的亏损风险较大。问题的根源主要是成本较高，市场接受能力不强。吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：basell公司采用特种催化剂在聚合阶段制备软聚合物Reactor-TPO(反应器直接制备热塑性聚烯烃)，大大降低产品成本;ExxonMobil公司开发新型反应器制得TPOs(柔性聚烯烃)结合茂金属技术，具有硬度和抗冲击的平衡;杜邦公司、DOW化学等推出EPDM新品级有高乙烯含量、高结晶度品4820和4920;杜邦公司、DOW化学等合作开发TPO复合物和合金新技术，镇江真空吸塑包装，以茂金属聚烯烃弹性体为基础，真空吸塑包装生产商，并在范围内推广新一代复配技术，应用该技术的热塑性弹性体可以承受较高温度，并具有较高熔体强度、良好加工性能及较佳的终端产品使用性能;宁夏化工设计研究院成功开发新型三元共混型TPO，在EPDM/PP基础上引入具有饱和结构的第三组份，采用动态硫化反应技术制备而成，不仅具有原有EPDM/PP特性，且具有较好加工流动性、抗紫外线性能等，在汽车、电子电气中领域中应用与加工方便。今后我国关键要加快动态硫化法TPO和反应器合成法TPO产业化进程，开发汽车工业中替代国外产品的系列TPO、TPV产品。吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：中国开发TPO较晚，随着中国汽车工业快速发展，真空吸塑包装价格，加之轿车塑化与轻型化发展趋势，国内对TPO需求量迅猛增加，部分国产TPO料已开始替代进口汽车料，但是TPV生产较少，尚处于起步阶段。目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP，并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用，可以用于60余种汽车配件的生产，主要是保险杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等，2003年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右，另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。)