电动汽车用的锂离子动力电池，负为人造石墨，其倍率性能，电解液兼容性和循环寿命较天然石墨具有突出优势，占整个负极材料的出货量比重较高。人造石墨负极材料的制备流程：首先是确定是骨料的配方。即前驱体所用的各种焦类，黏结剂及各自占比。第二步：粉碎。即将所需要的石油焦或者沥青焦，进行处理成D50在2-20um的颗粒。这一步多使用机械方法进行粉碎。之所以要进行粉碎，是因为来料的石油焦或沥青焦虽然经过预碎，料块的粒度有所减小，但仍有10-50mm左右，波动较大，与配方要求的粒度相距甚远。无法直接用于人造石墨的生产。粉碎的过程就是固体克服内聚力，由大块碎解成小块或细粉的过程。这个过程的特点是：物料的粒度变小，单位质量的总表面积增加，需要消耗较多能量。在此步骤中，石墨负极粉体辊压磨就是用于粉碎石油焦、沥青焦等原料的设备。该步骤对于粉体粒径的控制会直接影响成品质量。采用石墨负极粉体辊压磨相较气流磨和球磨机等设备具备产量高、平均能耗低、设备布置灵活等优势。第三步：混合混捏。将第二步处理好的不同粒度的油系或煤系干物料进行混合，之后加入液态的沥青黏结剂，采用机械搅拌的方法，使物料分布均匀。第四步：石墨化。即在石墨化炉中，在保护介质中加热到3000℃以上，使六角炭原子平面网络从二维空间的网络结构转变为三维空间的有序排列的石墨结构。第五步：包覆碳化。这一步通过人造石墨同沥青，树脂类聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃进行碳化。第六步：筛分。石墨化后的物料通过真空输送到磨粉机，负极石墨制粉，进行物理混合、磨粉，筛分后进行检验、计量、包装入库。桂林鸿程是石墨负极粉体辊压磨生产厂家，我们生产的石墨负极粉体辊压磨有悬辊磨粉机、环辊磨粉机、立式辊压磨等多种类型。它们的工作原理和产能大小都有一些具体差别，可加工80-2500目石墨负极粉体，具体可以根据您的细度要求和产能要求进行选择。企业视频展播，请点击播放视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司近期，桂林鸿程大型矿石磨粉设备厂接到客户咨询关于石墨坩埚废料是否可研磨深加工？客户工厂堆积有大量石墨坩埚废料，石墨制粉机，无水份易碎，计划研磨至细粉供混凝土搅拌站使用。客户来电咨询桂林鸿程石墨坩埚废料深加工的工艺技术以及设备选型。经过对石墨坩埚废料的试磨、成份化验，焙烧过的石墨坩埚易磨性高，石墨含量高，利用价值非常大。研磨石墨坩埚废料至细粉，石墨矿制粉工艺，可选用桂林鸿程大型雷蒙磨、新型立磨均可研磨此物料，细度80-2500目可整节，产量一吨至十几吨，可更加客户石墨坩埚废料加工生产线产能设计配置相应磨粉设备。石墨坩埚废料加工工艺介绍近年来，石墨坩埚会因污染、破损或达到使用寿命而被废弃，从而产生大量的石墨坩埚废料。由于石墨坩埚仅能一次性使用，重庆石墨制粉，石墨坩埚废料如堆放处理需要占用较大的场地还有污染环境的风险。将石墨坩埚废料粉碎后再利用，不仅有助于节约资源，降低生产成本，提高了石墨坩埚废料的附加值，为企业增加额外收入。了解石墨坩埚废料深加工工艺技术、设备投入成本、成功案例等可来电咨询石墨立式磨粉机：鸿程石墨立式磨粉机是历经多年潜心研究，结合先进技术研制出的新型设备，产品各项性能达到行业前列，集烘干、粉磨、分级、输送于一体，可解决普通磨粉机产能低、能耗高、维护成本高等难题，具有科学合理的产品设计结构特征，是专注于炭素厂、石墨等制粉领域的理想设备。粉磨细度广，可在80-2500目之间调节，产量大，是规模化生产的大型石墨磨粉设备。石墨制粉机-石墨矿石磨粉机(在线咨询)-重庆石墨制粉由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司是一家从事“磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“鸿程”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使桂林鸿程磨粉机在破碎粉磨设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)