搅拌器内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，将产生三种基本流型：1切向流2轴向流（图中b，水处理搅拌器，c）3径向流（图中a，d，e，f）。上述三种基本流型，可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，反应釜搅拌器，以增强轴向流与径向流。不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如下图所示。图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。具体到搅拌器型号上，阜阳搅拌器，推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表，以上都是搅拌器在中心线安装的流型，可是当物料粘度不大，搅拌器在中心线安装有时会造成打旋现象，形成漩涡后会大大降低混合效果。解决方法有很多：可以改变搅拌器直径，也可考虑安装挡板，在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装也可以获得较好的搅拌效果，另外导流筒、内盘管等附件也可以起到挡板的效果。而在大型油釜中，一般采用侧面插入安装方式，通常也可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安装方式方面还有倾斜安装方式。当插入挡板后，波面的凹陷消失，如图2-2中D1，此时周向速度大大减低，而径向速度和轴向速度都增加，有研究表明，插入挡板后，可使垂直循环流速为无挡板时的4倍。推进式叶轮所造成的流动状态也有层流、过渡流以至湍流等，也因Re数大小而异。轴流型叶轮的排出流方式与径流型的不同，它的流型是在轴方向有很大的排出流量，立式搅拌器，特别是罐内有挡板或导流筒后，水平回转流更弱，主要是轴向的上下循环流。轴流型叶轮与径流型叶轮相比，前者可以在消耗动力较小的情况下获得较大的循环流量。高黏度液体的流动状态与低黏度液体是不同的。当液体处在高黏度时，多为层流流动。这时仅在叶轮的近旁才发生液体的流动，离开叶端一段距离则液体的流速就急速降低，直至仍然保持静止状态。由于Re数的降低。这时轴附近的“固体回转部”几乎不存在，而罐内流动型式和搅拌叶轮的运动轨迹有直接关系如图2-5。如锚式叶轮在层流时所造成的基本上是水平方向的回转涡流。螺杆式使流体螺旋下降（或上升）为主，加上导流筒后，就可形成筒内外的上下循环流。双螺带式能够使液体产生较复杂的四周螺旋上升再沿搅拌轴下降的流动型式。搅拌器中的底挡板和指形挡板在之前的文章中，我们介绍过搅拌器中的竖挡板，今天我们仅对底档板和指形挡板进行介绍。一，底挡板顾名思义，底挡板安装在搅拌釜的底部，如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效，可避免在搅拌器的底部形成固体颗粒堆积，因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。对于湍流操作，推荐如图8-3(a)所示的底部小挡板，挡板的参数为：d=0.5D;b=0.lD;h1=0.05D;w=0.1D;C=0.25D;e=0.5d。对于液液分散，当分散相的密度小于连续相时（如把油分散于水），若使用的搅拌器直径太小，则在釜壁易产生浮油；若使用的搅拌器直径太大，则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3(b)所示的轻液挡板，可获得好的分散效果。挡板的参数为：d=0.4D;b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D;Sb=0.5d;eb=0.5d。二，指形挡板及其他型式的挡板指形挡板（如图8-4所示）类似手指形状，多用于安装在三叶后掠式搅拌器的搪玻璃搅拌釜中。指形挡板比板式挡板节省搅拌功率，亦能起到增加液体上下循环流的作用，有时指形挡板内可通入冷却水，可对搅拌器进行换热作用。一般情况下，指形挡板的设计参数为：管外径d=D/20；指形挡板宽度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;间距Sf=0.2D;长度Lf=0.17D;指形挡板与容器内壁间距Sb=0.1D;指形挡板与容器底距离C=0.44D;管下端突出的指形挡板长度L=0.06D。反应釜搅拌器-中拓鼎承-阜阳搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。反应釜搅拌器-中拓鼎承-阜阳搅拌器是山东中拓鼎承化工机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：韩经理。)