蒸压加气混凝土用石灰要求参考标准：JC/T409-2016硅酸盐建筑制品用粉煤灰，如上表所示。细度：180目筛筛余不大于25%，一般情况下，粉煤灰的细度均能达到生产的要求，但是生产中可以配置球磨机，一来可以去除粉煤灰中的杂草之类的杂质；二来可以将其中的大颗粒的磨碎，使颗粒级配更好。烧失量：要求低于8%，没有确定的界限，烧失量主要是由粉煤灰中碳含量多少决定的，碳酸盐等可以分解的矿物贡献部分；烧失量高，即粉煤灰中的含碳量高。碳是一种疏松多孔物质，生产加气砖公司，有很强的吸水性，导致粉煤灰需水量大，为满足生产过程中所需的一定流动度，需要较高的水料比，在蒸压养护过程中绝大部分以自由水而非离子水的形式存在，蒸压养护完成后，留下较多的毛细孔，密实度减小，制品质量降低；另外，含碳量高，会导致在水化反应过程中，水会在碳的表面形成一层憎水性薄膜，不利于水分向粉煤灰内部的渗透，影响水化产物的生成，进而影响AAC制品的强度。二氧化硅：要求40%以上，由于煤中夹杂的矿物较多，导致粉煤灰中的SiO2含量一般不会太高，但是高温燃烧后淬冷的粉煤灰含有较多的硅铝玻璃体，具有较高的活性，虽然其SiO2含量与砂等硅质材料相比低许多，依然可以做出合格的产品。：要求2%以内，SO3会中和部分的氢氧化钙，降低料浆的碱度，形成的可溶性无机盐会产生泛霜现象，其中的有些硫化物会发生水解，使坯体的体积膨胀，产生不利影响。加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。1、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。2、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。4、加气块初养和切割5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环，2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜，直接用蒸汽锅炉蒸压，减少投资3.隔热保温、隔音性能好：由于蒸压加气混凝土砌块本身特殊的结构和制造方式，其内部存在很多微小气孔，这些气孔中存在的空气层可以起到降低导热系数和隔音吸声的作用。因此与传统建筑材料相比，蒸压加气混凝土砌块的保温隔热和隔音吸声性更强。经过研究发现，蒸压加气混凝土的导热系数为0.11~016W（/m·K），其隔热性能是粘土实心砖的5倍，混凝土空心砌块的3倍。盐城生产加气砖公司「多图」由安徽铭科新型建材有限公司提供。安徽铭科新型建材有限公司实力不俗，信誉可靠，在安徽池州的水泥及制品等行业积累了大批忠诚的客户。安徽铭科新型建材带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)