PHB连接器热塑型材料绝缘体成型工艺热塑型塑料绝缘体主要用于小型圆形PHB连接器，小型矩形连接器，印制电路板连接器和带状电PHB连接器等。热塑型塑料绝缘体注射成型为工艺流程：安装模具到料筒加热预热，安装镶件再到和模加压高压注射到保温保压再到开模取件后制件后处理。热塑型塑料注射成型制品的常见缺陷有成型不良、溢边厚大、气泡、凹瘪、银丝、浇口出混沌、翘曲、开裂、变色、尺寸不合格等。产生缺陷的原因也复杂，如注射工艺参数选择或调整不当、制品结构设计或模具结构设计不合理、塑料有污染、塑料中的水分或挥发太多等都有可能产生上述缺陷。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷友连接器有限公司PHB连接器材料的检验材料的牌号、状态、规格和表面质量等错综复杂的影响各主要零件的正常设计功能，由此造成的电PHB连接器的各种常见失效。为保证电连接器的使用可靠性，必须加强对原材料的零件的检验，要真正做到不合格材料不投产，不合格的零件不装配。目前，用于电PHB连接器的金属原材料突出的质量问题是国内很多生产厂家提供的铍青铜或者锡青铜丝材表面质量差，且同一批材料的尺寸一致性均匀性插。质检员在下场验收和失效分析的过程中，曾多次发现材料表面存在折叠、明显拉痕、压痕等缺陷，造成丝材的插孔沿纵向开裂，用带材冲压折弯成型的插孔、因弹片根部表面有缺陷折弯时应力集中而断裂。故导致相当多的电连接器生产厂家为了保证接触件和一些关键弹性零件的质量而不得不选用质量等级优于国产的进口材料。但是这也导致了一个材料的成本加大。电PHB连接器的总分离力电PHB连接器单孔分离力和总分离力：电连接器接触可靠主要取决于插孔接触件的接触正压力，但由于测量接触正压力相当困难，故通常用测单孔分离力来间接测量接触是否可靠。一般技术条件规定单孔分离力随接触对直径大小而递增。以0.8mm直径的插配接触件为例，其单孔分离力常控制在大于0.2牛。总分离力是表征插头和插座分离时的用力程度。一般要求不超过单孔分离力上限之和的1.5至2倍。芯数越多，总分离力也越大。超过50牛时，用人工插拔分离已相当困难。