压力喷雾干燥机，低温喷粉造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。一、喷雾干燥机--设备概述喷雾干燥机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药，动物骨蛋白喷雾干燥机，不会出现焦化变质现象，ANC催化剂喷雾干燥机，大大增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。二、喷雾干燥机--工作原理高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，磁性材料浆液喷雾干燥机，也是利用高速离心式使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。三、喷雾干燥机--性能特点1、塔体具有冷风夹套；2、塔体上装有自动振打装置；3、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4、可以配自动控制恒温加料罐；5、可以配手工高压洗塔随机附件；6、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7、物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8、进风温度实现自动控制及连续装置。9、可以配气扫装置压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。YPG-100型压力喷雾干燥机组一、设备设计条件1、料液条件物料名称：水解牛奶酪蛋白初水分:～70%终水分:～4%水分蒸发量：100Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：燃气热风炉进风温度：180～200℃（可调）排风温度：80-90℃除尘方式：塔底+旋风除尘器产品收集方式：除湿冷风冷却收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：400V，3相4线，50HZ功率：动力37kw4.2、压缩空气压力：0.6MPa用量：0.2m3/min4.3、用水量用量：500kg/次4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高9×5×18.0二、系统描述初选型：YPG-100型喷雾干燥机组空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示加热系统：燃气热风炉介质循环系统：送风机、引风机开式循环细粉捕集系统：塔底+旋风分离器产品捕集：除湿冷风冷却收料供料系统：压力泵可调式自动供料控制系统：人机界面+PLC程序控制喷雾造粒干燥机工艺流程喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。料浆雾化，料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。雾粒干燥成球，雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出，为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，喷雾干燥机，所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，结尾的废气从烟囱排出。)