化工搅拌器中高黏流体的刮壁传热在化工领域，高黏度流体的处理比较常见，在处理高黏流体时，目前广泛采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高，若选用锚式化工搅拌器则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此，通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体，但有时传热效果并不明显，尤其是生产高分子聚合物时，往往会在釜壁产生黏釜物，而这些黏釜物可大大降低传热效果。如悬浮法生产PVC时，仅0.1MM厚的黏釜物，就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时，产生的黏釜物远大于0.1mm，甚至达到十多毫米厚，近似于绝热操作。发生这种情况的主要原因是：处理高黏流体时，化工搅拌器的搅拌转速通常很低，普通叶轮造成流体的移动仅能扩展至很短的距离，因而不足以克服流体的黏性力，于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要提高传热系数必须将这层黏釜物刮除，即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度，以强化传热，并由此倡导了刮壁式传热学理论。搅拌器内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，将产生三种基本流型：1切向流2轴向流（图中b，c）3径向流（图中a，d，e，f）。上述三种基本流型，调节池搅拌器，可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如下图所示。图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。具体到搅拌器型号上，推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表，以上都是搅拌器在中心线安装的流型，可是当物料粘度不大，搅拌器在中心线安装有时会造成打旋现象，形成漩涡后会大大降低混合效果。解决方法有很多：可以改变搅拌器直径，也可考虑安装挡板，在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装也可以获得较好的搅拌效果，另外导流筒、内盘管等附件也可以起到挡板的效果。而在大型油釜中，一般采用侧面插入安装方式，通常也可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安装方式方面还有倾斜安装方式。侧入式搅拌器特点及应用领域一般来说，侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择，倒不是说这种方式的搅拌效果不好，而是相对来说，比起顶搅拌和底搅拌，侧入式搅拌的安装成本更高，因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上，对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求，一般来说，在大型的搅拌器中，才会有着侧入式搅拌器的用武之地，不锈钢搅拌器，如果搅拌器不是很大，搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器，我们也可考虑侧入式搅拌。轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型，轴向流型中的轴，说的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上，多采用推进式搅拌器，推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器，推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下，采用推进式搅拌器的型式，其搅拌效果一般都更为。侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少，更多是应用在大型贮罐当中，而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台，一般是多台同时工作，另外，侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动，适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器，对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式，运行平稳，噪音低，安装较为方便，适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合，赤峰搅拌器，适用范围较为广泛。本机也可设置危急遮断机构，当需要进行维修时或更换密封环时，不需要将罐内液体排空，反应釜搅拌器，只需将搅拌轴往外拉出一段距离，使堵头进入密封座，然后转动轴，堵头和密封座即能卡紧，防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa，工作温度10-120度，轴封形式分为填料密封盒机械密封两种，如液体中带有固体颗粒，选型时请注明。调节池搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-赤峰搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。中拓鼎承——您可信赖的朋友，公司地址：山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇，联系人：韩经理。)