企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。（2）预防措施1，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，真空热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，茶山真空热处理，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5，合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，石排真空热处理，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，增城真空热处理，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高，可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。真空热处理-石排真空热处理-众利坚热处理(优选商家)由东莞市众利坚金属科技有限公司提供。东莞市众利坚金属科技有限公司为客户提供“模具真空热处理,钢材真空热处理”等业务，公司拥有“众利坚”等品牌，专注于冲压模等行业。，在东莞市茶山镇卢边工业区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：袁小姐。)