企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司一般来说，淬火介质冷却速度愈快，零件的变形就愈大，真空热处理，淬火介质冷却速度愈低，零件的变形就愈小，这是因为，当冷却速度愈快，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大。理想的淬火介质是在Ms点以上快速冷却，而在Ms点以下发生马氏体转变时冷却相对慢一些，以使马氏体转变时产生的热应力和组织应力小，这样就可以有效地减小淬火变形。正确的选择淬火介质和淬火方法，在满足性能要求的前提下，横沥真空热处理，应选用较为缓和的淬火介质或采用分级淬火、等温淬火。2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，石碣真空热处理，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。（2）预防措施1，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5，合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。一些厂家为了保证模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。（1）变形原因众所周知，淬火加热温度越高，石排真空热处理，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因Ms点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。（2）预防措施在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。众利坚热处理(图)-石碣真空热处理-真空热处理由东莞市众利坚金属科技有限公司提供。东莞市众利坚金属科技有限公司位于东莞市茶山镇卢边工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前众利坚热处理在冲压模中享有良好的声誉。众利坚热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。众利坚热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)