
喷油嘴-日宝schutze-冲压涂油系统喷油嘴
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市日宝电子科技有限公司东莞市日宝电子科技有限公司德国schutze喷油嘴中国总代理。德国schutze喷油嘴雾化效果好。德国schutze喷油嘴中国总代理油漆喷枪的操作枪操作需要注意的要领包括:喷枪移动速度、的控制、枪距还有握枪姿势等等,下面为大家阐述:一、喷枪移动速度。在喷涂作业时,喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。1、如果手工喷枪移动太快,被涂物表面涂层稀薄,显得干瘦、流平性差、粗拙;2、如果手工喷枪移动速度慢,被涂物表面涂膜肯定很后,而且易产生流挂现象。3、的喷枪移动速度是喷涂结束后,被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。二、对的控制。喷枪是靠来控制的。扣得越深,液体流速越大。静电喷涂设备在传统走枪的过程中,老是扣死,而不是半扣。为了避免每次走将结束时所喷出的涂料堆积,有经验的喷漆工都要略略放松一点,以减少供漆量。三、喷枪对基材表面的方位。喷枪对基材表面应该保持垂直,或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜,其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌,而另一边则显得干瘦、缺漆,极有可能造成条纹状涂层。四、喷枪至基材表面的间隔。对虹吸式喷枪而言,工作间隔为15~20cm。假如间隔太近,则可能产生流淌,在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远。超过20cm,则可能导致干喷、过喷,使涂料的流平性变差。假如喷涂的金属闪光漆,也可能存在颜色改变的可能性。压送式喷枪可以离基材远一些。一般间隔在20到30cm。这些都是喷涂施工时必需遵循的原则。五、握枪。喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的,中指和食指来扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时时不时改换握枪的方式,有时仅仅用拇指,手掌配合小指,有时又是配合无名指握枪,中指和食指用来扣。静电喷涂设备这样可以缓解疲惫,提高工作效率。日宝+德国schutzeMKDIVN涂油机喷油嘴总代理涂油机结构及特点。涂油机由控制系统、过滤装置、雾化喷油嘴、送料系统、变频调速系统、余雾处理系统等组成。双面喷枪喷涂涂油,上方自动精细雾化和下方可调空气雾化喷油嘴。控制系统由变频器和电器部件、气体调节阀来控制。通过变频器无极调速可控制被涂产品工作效率。过滤系统由油液的过滤与压缩空气的过滤组成。送料系统是由平板送料机、转笼体、不锈钢丝带出料机三部分组成。雾化颗粒细而均匀,利用压缩过滤空气和液压泵的压力转为动力,通过空气雾化喷油嘴将液体气体均匀混合,产生微细液滴喷雾于工作空间,使产品细微均匀的覆盖一层软膜油层。雾化涂油介质通过精密过滤,通过油泵产生液体压力打入微细雾化喷流喷油嘴,产生非常细小的液滴,获得均匀的湿雾的涂油效果,使喷嘴不易堵塞,延长工作寿命。变频调速系统是由变频电机通过变频器可在一定范围内无极变速,控制推进的速度而调节涂油时间的长短和效率,同时可调节涂油层的厚薄。余雾处理系统由风机强力循环吸雾,通过机座下部过滤海绵的过滤和出风嘴活性炭过滤芯的过滤,把箱体内溢出的多余油雾处理成油液,得到回收重复使用,对工作环境不产生污染,降低了能耗。东莞市日宝电子科技有限公司德国schutze喷油嘴中国总代理。德国schutze喷油嘴效果好。德国schutze喷油嘴招经销商。在对物体表面进行涂装的时候,我们都是需要对其进行表面预处理的,那么钢管也是一样的。先来看看需要哪些准备工作吧。一、压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈,在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款1.7.2条规定。二、对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈,其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。三、采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂,粒径均为0.8~1.5mm.四、表面预处理施工气候条件要求:1、空气相对湿度不得低于85%.2、基体金属表面温度不得低于以上3℃。3、在不利的气候条件下,采用有效措施,如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施,以满足对工作环境的要求。五、喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。六、喷射除前预备工作:1、金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。2、清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。七、喷射处理工艺参数:1、距离:喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。2、角度:喷射方向与基体表面法线的夹角以15°~30°为宜。3、喷嘴:因为磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。八、喷射处理操作完毕后,不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。所以在你涂装之前了解这些和做好预处理,后面的涂装将会达到预期好的效果,所以表面处理的前处理也是一项重要的工作!)