耐火黏土是如何分类的？分布在我国那些地方？黏土不是单一矿物，而是由直径小于0。001mm（或小于1~2μm）的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。其特性是在湿态和细粉状态下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后变硬和在足够高温度下加热玻璃化。黏土按其生长情况可分为：原生黏土。指长石经风化后生成高岭石及其他含水硅酸盐矿物、石英等。未完全奉化的碎粒残留原地，而可溶性盐类则被溶解。次生黏土。是有原生黏土在自然动力条件下转移到其他地方再次沉积的黏土。原生黏土的化学成分，杂质及伴生物受母岩成分制约。根据黏土的可塑性有可将其分为：软质黏土（或称强可塑性黏土）。此类黏土多属于次生黏土。因其颗粒细，分散度大，故可塑性大。硬质黏土（或称软可塑性黏土）。此类黏土可塑性较差，多数原生黏土。按岩石类型分为高岭土、高龄石黏土（也叫软质黏土）、高岭石黏土岩。炼焦炉用粘土砖的基本特性粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。)