企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司1、加热：属于热处理加工的一道工序，材料不同，茶山真空热处理，其加热工艺和加热温度也不同。（1）加热温度在临界点以下，材料不发生组织变化；（2）加热温度在临界点以上，能够获得奥氏体组织。2、保温：热处理保温这一点的目的是使工件烧透，防碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系，一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。3、冷却：主要是控制冷却速度，属于热处理的工序，也是重要的工序。（1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。3．模具产生淬火裂纹，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，大朗真空热处理，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，真空热处理，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，石碣真空热处理，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。众利坚热处理(图)-石碣真空热处理-真空热处理由东莞市众利坚金属科技有限公司提供。东莞市众利坚金属科技有限公司是广东东莞,冲压模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在众利坚热处理领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创众利坚热处理更加美好的未来。)