高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。感应加热机应用介绍1.热处理:可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。·感应淬火：它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。·感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。·感应焖火：焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。2.金属加工前预热:感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量少，从而使材料的损耗减少到程度。3.熔化:通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。4.有机涂层的固化:感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。5.半导体制作:单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。6.镀锡:在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，漯河中频高频感应加热设备，可以使原有的锡层再次熔化流动，宜兴中频高频感应加热设备，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。7.粘贴:有些汽车部件，中频高频感应加热设备图片，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，中频高频感应加热设备直销，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。8.烧结:感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度/淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm/min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。漯河中频高频感应加热设备-无锡捷兴机电设备由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司是从事“高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)