石墨压球粘合剂主要用于生产炼钢增炭剂，这一过程中，一吨干粉粘结剂可生产增碳剂80-100吨。此外，铁粉球团粘结剂，它还可以用于生产烧烤炭棒，适用于兰炭粉、焦炭粉、木炭粉等炭粉生产烧烤炭棒。在冶金企业中，这种粘合剂可以用于处理粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢矿石或造渣剂。石罗克石墨压球粘合剂具有以下特点：适应性强：这种粘合剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼。使用方便：只需按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团。性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降。环保：主要成分为碳水化合物，铁粉球团粘结剂，燃烧后全部生成二氧化碳和水，无磷硫等有害气体的排放，做到了真正的清洁无污染。钢铁冶炼中伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥)，既对环境污染严重，又浪费资源，所以，如何提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能，解决现有球团矿因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展成为行业科研部门研究的重点。冷压球团粘结剂技术应运而生。采用冷压球团粘结剂每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨，干燥后冷强度100公斤左右/球，耐高温1000℃不散不粉，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。石罗克冷压球团粘结剂是一种创新型的复合型粘结剂，参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性，具有以下优势：1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%，冷压铁粉球团粘结剂，高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话，那么成型、成品率也不低于93-96%。2、强度极高:一般冷强度可达1800-2000N/球，高可达2200N-2700N球，并且可按客户需求，钢厂铁粉球团粘结剂，强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N，也可更高。3、低碳抗水:粘结剂的特点是无毒，无污染性，并且不下降铁档次，不添加有害杂质;一起制备技术简略，具有必定的防潮、防水性。4、适应性广:既适应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产，也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。干粉压球粘合剂的制作方法干粉压球粘合剂的制作主要包括以下四步。1.原料混合首先，需要将原料和干粉粘合剂混合。这些原料可能包括无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品。为了确保粘合剂的有效交联态，需要在混合过程中保证一定的温度和湿度。2.加水搅拌接下来，需要向混合物中加入水，并进行搅拌。搅拌的目的是使粘合剂充分湿润，以便后续的压球过程。3.压球混合好的原料和粘合剂经过搅拌后，需要将其压成球状。这一步骤通常通过压球机制成，通过施加压力使混合物成形。4.烘干压好的球需要进行烘干处理。烘干的目的是去除球中的多余水分，以提高球的强度。根据不同的需求，烘干可以采用自然干燥或烘干设备。以上就是干粉压球粘合剂的基本制作方法。需要注意的是，具体的制作过程可能会因使用的原料和设备的不同而有所差异。此外，粘合剂的性能和质量往往与其制作过程密切相关，因此在实际操作中，可能还需要根据实际情况进行一些调整和优化。铁粉球团粘结剂-钢厂铁粉球团粘结剂-石罗克(优选商家)由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)