中频熔炼炉在现代工业生产过程中因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。从中频熔炼炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频熔炼炉生产的节电的途径。中频熔炼炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度更高。加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，中频熔炼炉能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为中频熔炼炉的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。中频熔炼炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件少可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。一般情况下，工人使用中频熔炼炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为中频熔炼炉的加热速度很快，节能中频熔炼炉供应，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。中频熔炼炉需要科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率。同时，也能更加安全生产、提高生产效率和节能降耗。中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路，用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率，其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高，9000kW变频器连接在12t的炉子上，节能中频熔炼炉，铁液的熔化率为18t/h;将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/t，能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化，一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t/h。例如，使用2t容量的炉子，可得到2-2.38t/h的熔化率，使用12t容量的炉子则可达到18-21t/h的熔化率;而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是:115t炉为0.75t/h、3t炉为1.5t/h、5t炉为2.5t/h、10t炉为4t/h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉，这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大，使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉，既减少了占地面积，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，节能中频熔炼炉生产厂家，以它代替冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。中频熔炼炉与冲天炉和火焰炉相比，具有以下优点。首先，中频熔炼炉熔炼过程稳定，铸件机械强度高。在中频熔炼炉中，可以熔化各种成分的铸铁。由于熔炼过程中氧化损失较小，铁水的成分和温度可以容易地调节，并且获得的铁水质量相对稳定。一般情况下，用中频熔炼炉代替冲天炉熔炼铸铁，废品率可降低1/3-1/2。中频熔炼炉可以减少铸件的横截面积，减少金属材料的消耗20%-25%。利用中频熔炼炉还节约金属原材料，减轻机械设备的重量。用中频熔炼炉熔炼有色金属可以减少熔化损失或实现非氧化熔炼。节能中频熔炼炉供应-节能中频熔炼炉-无锡捷兴机电设备公司由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司在加热设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，无锡捷兴机电设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。)