卷屑槽的选用由于车削不锈钢时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易伤人，若切屑缠在零件上，则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此，应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中，其圆弧半径一般取2～7mm，宽取3～6.5mm为宜。不锈钢加工时如何进行加工的1.影响出产效率和加工质量的因素是切削用量的选择和大小，浙江不锈钢加工，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，不锈钢加工公司，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的质量。3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面质量，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。刀具刃口应保持锋利刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。切削用量的选择根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺(锻造、铸造等)不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。?长屑材料。?切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。?特定切削力：1800-2850N/mm2。?加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。?奥氏体材料中氮(N)含量较高会使强度增加，不锈钢加工厂家，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。不锈钢加工厂-浙江不锈钢加工-就选择萧山不锈钢厂由杭州萧山不锈钢设备制造厂提供。杭州萧山不锈钢设备制造厂是浙江杭州,其它的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在萧山不锈钢领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创萧山不锈钢更加美好的未来。)