无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。未熔合：超声波探伤仪探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，金属无损探伤检测，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。探伤检测是指探测金属资料或部件外部的裂纹或缺点。常用的探伤办法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗入渗出探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤等办法。X和γ射线的波是非，可以或许穿过必定厚度的物资，而且在穿透的过程当中与物资中的原子产生相互作用。这类相互作用惹起辐射强度的衰减，衰减的水平又同受检资料的厚度、密度和化学身分无关。是以，当资料外部存在某种缺点而使其部分的有用厚度、密度和化学身分转变时，会在缺点处和四周地区之间惹起射线强度衰减的差别。假如用恰当介质将这类差别记载或表现进去，便可据以评估受检资料的外部品质。X射线查验和γ射线查验，根本道理和查验办法无原则差别，分歧的只是射线源的得到方法。X射线源是由各类X射线机、电子感到和直线组成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以或许反省厚至600mm的钢材。γ射线是性同位素在衰变过程当中辐射进去的。超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素1.超声波探伤仪的影响：水平线性、水平刻度精度。2.超声波探头：主声束偏向，探头波束双峰，斜探头斜楔磨损使K值变化，探头晶片发射、接收声波指向性。3.被测工件影响：a.表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉l；b.工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异，引起声速变化，试块与工件应力差异，引起声速变化使K值变。压力应力声速增加，拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%；c.工件表面形状：曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面，使入射点改变，从而引起K值变化;d.工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，改变K值;e.工件温度：工件温度升高K值增大，工件温度下降K值变小;f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射，引起误判;4.操作人员影响a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。b.测量超声波探头入射值，K值不准。c.定位方法不当：曲面工件未修正等。金属无损探伤检测-武汉鑫晟测试(图)由武汉鑫晟测试技术有限公司提供。武汉鑫晟测试技术有限公司实力不俗，信誉可靠，在湖北武汉的检测仪等行业积累了大批忠诚的客户。鑫晟测试带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)