{塑料件喷塑喷粉设备}{汽车配件喷粉设备厂}{车架喷塑喷粉设备}{配电柜喷涂喷粉设备}{配电箱涂装喷粉设备}{电控柜喷粉设备}{塑料件喷塑喷粉设备}{汽车配件喷粉设备厂}{车架喷塑喷粉设备}{配电柜喷涂喷粉设备}{配电箱涂装喷粉设备}{电控柜喷粉设备}喷粉粉末喷涂的工艺特点不易实现涂层薄膜化由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，低的膜厚也在40μm左右，要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。涂膜的外观平整度略差由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故目前对高等轿车的外装饰，自动喷塑设备，均采用电泳涂装工艺。{喷粉燃烧机}{好的喷粉喷涂设备公司}{河北省静电喷涂设备}{粉末静电喷涂}{静电喷粉}{墙体喷涂数码迷彩}{喷粉燃烧机}{好的喷粉喷涂设备公司}{河北省静电喷涂设备}{粉末静电喷涂}{静电喷粉}{墙体喷涂数码迷彩}粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，龙马潭区喷塑设备，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，环保喷塑设备，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，喷塑设备，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。{小型喷塑设备价格}{喷粉喷塑设备}{静电喷粉喷塑设备厂}{自动喷粉机}{自动喷涂喷粉机厂家}{机械设备喷粉生产厂}{五金零件喷粉}喷粉喷塑设备的工艺特点喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。)