压块机出料困难及产量低的原因分析(1)如果使用模具，首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比；(2)检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，一定要用的模具；(3)模具使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具锥孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大；④模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。⑤注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则型煤不成型，原料水分低则入模后堵模；⑥要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。⑦压块机“带病”运转，生物颗粒燃料，轴承跑出外圆，生物颗粒，会造成压块机工作微弱，木屑生物颗粒厂，电流不稳定，降低产量。潮湿和水生燃料的补救措施。1.对于受潮、受潮不严重的散装、捆绑式生物质燃料，天气放晴后及时开仓晾干。不适合运输成型燃料。成型燃料被浸湿和淹没后强度会降低，运输时成型燃料会被压碎。生石灰应作为吸附剂放在仓库里。一公斤生石灰可以吸收空气中一公斤左右的水。下雨天，生石灰可以用布或麻袋包好，放在仓库的各个部位，保持室内空气干燥。2.天气放晴后，对受潮严重甚至被淹的生物质燃料要及时烘干，对成型燃料进行再次加工成型，哪里有卖生物颗粒，保证成型燃料的强度和热密度满足成型燃料燃烧设备的要求。那么如何处理燃料燃烧不充分的问题呢？生物质锅炉燃料的充分燃烧首先需要炉膛温度足够高，满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比，在保证炉内不结渣的前提下，尽可能提高炉膛温度。为了保证生物质锅炉燃烧阶段空气和燃料的充分混合，需要加强燃尽阶段的扰动。保证燃料在炉排和炉膛内停留时间长，这样燃烧会更充分，有效提高燃料效率，节约运行成本。生物质锅炉的火焰锋面应高于炉排与中间炉排之间的区域，以及炉排上的火焰饱满度。哪里有卖生物颗粒-生物颗粒-南昌木屑颗粒乐川由南昌乐川生物科技有限公司提供。南昌乐川生物科技有限公司是江西南昌,能源产品加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在乐川生物颗粒领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创乐川生物颗粒更加美好的未来。)