单面还是双面去毛刺？如果您正考虑使用去毛刺机，首先会遇到的一个疑问就是：钣金件需要单面还是双面去毛刺？零件经激光切割后不一定马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是下游加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现给您干净光?人工修边刀、处理毛刺，这种方法优点是可以针对性的处理特定的毛刺，处理方法也很灵活，大小通吃。缺点是耗费人力多（带来一系列的问题比如，人力管理、对企业财力投入也较高）。随着新技术的出现慢慢将淘汰出局，只有非常复杂切毛刺大而表面非常复杂的工序仍需人工处理外，基本已经处理被代替的角色。??小五金的特点是产品个体小，批量大，表明复杂。在这样的情况下前面2种去毛刺、去毛刺的方式应用起来就会遇到这样或那样的问题。这个时候就应该考虑用其他的方式来面对这个问题了。去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿1、向高精度、方向发展随着科学技术的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展，法兰去毛刺机全自动，提出了技术、能量的利用，并将和太空技术联系起来。2、向大型化、微型化方向发展由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，自动双面去毛刺机，直径为124pm。3、向加工检测一体化发展由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。4、在线检测与误差补偿超精密加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，去毛刺拋光机，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。5、新型超精密加工方法的机理加工机理的研究是新技术的生长点，超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，毛刺机，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。去毛刺拋光机-毛刺机-昆山捷浩欣由捷浩欣工业机械(昆山)有限公司提供。捷浩欣工业机械(昆山)有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，捷浩欣工业机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：陈经理。)