为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，大同去毛刺，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。去毛刺机设备广泛应用于：机械制造，去毛刺机全自动，航天，船舶，电子，仪器仪表，轻工，钟表，纺织器材零件，汽车零部件，针织机配件，轴承行业，精细件，粉末冶金，3D打印，五金冲压片，工艺品，全自动去毛刺机厂家，工具等各个行业。对中小型精细工件进行去毛刺、飞边、倒角、除锈、去氧化皮、切纹、抛光、精磨、镜面抛光等，不管是还是家庭用品，去毛刺机设备去毛刺机，抛光机都要使用，所以抛光设备在工业上还是比较重要的！内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不，而且对于微细孔，该方法不太好用。振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。捷浩欣工业机械公司(图)-去毛刺机全自动-大同去毛刺由捷浩欣工业机械(昆山)有限公司提供。捷浩欣工业机械(昆山)有限公司是一家从事“机械设备及配件,自动化设备及配件,输送设备及配件,机电设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“捷浩欣”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使捷浩欣工业机械在机械加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)