喷塑需要留意哪些细节？以下几点，希望能够有效的帮助到大家：一、喷qiang的位置：喷qiang应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向喷qiang在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上喷qiang之间不应有重叠部分上、下喷qiang的位置以粉末覆盖所有型材为宜。二、流化气压的控制：流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。三、粉末的回收再利用：吸附于型材表面的粉末仅占所有喷qiang出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加的粉按适当的比例混合使用效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。四、喷房内的封闭性：粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。五、气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块粉末容易产生吐粉的现象，南海喷塑加工，影响喷涂效果。六、备用粉桶：以备换粉时使用，可有效提高劳动效率备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量。七、此外补粉的工作也应得到重视：虽然各项技术参数在生产正常前已调试完也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦qiang的喷出粉量较自动的qiang要大所以手动磨擦qiang用手摆动速度可适当加快。企业视频展播，请点击播放视频作者：广东顺德景合盟科技有限公司喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻l底；⑦两种不同性质的粉末相混。解决措施：①涂装磷化参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻l/底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施：①除锈应彻l底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽。南海喷塑加工-景合盟由广东顺德景合盟科技有限公司提供。南海喷塑加工-景合盟是广东顺德景合盟科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李先生。)