煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中由于煅烧温度不同，煅烧产品的物相不同，特性不同，致使应用方向和应用领域也不同。因此，煅烧温度是产生不同粘土产品的关键因素。低温煅烧（600-1000℃），其粘土产品活性高，用于合成分子筛、铝盐及塑料、橡胶的功能性材料。中温煅烧（1000℃-1200℃），其粘土产品白度高、不透明性好，可用于造纸、涂料工业，替代钛作结构性颜料。用于造纸可增加纸涂层孔隙积和松厚度，减少压光时的亮度和不透明度的损失。高温煅烧（1200℃以上），其粘土产品为莫来石、堇青石，用于生产莫来石粒密铸造型砂、耐火材料和特种陶瓷等。根据煅烧温度的不同，可将煅烧粘土分为不完全煅烧粘土和完全煅烧粘土。不完全煅烧粘土：煅烧温度为650-750℃，脱羟基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造纸填料和涂布。完全煅烧粘土：煅烧温度为1000-1050℃，在电子显微镜下已出现少量莫来石晶体，密度约2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅烧粘土的良好性对涂布纸，尤其是对低定量涂布纸的生产十分重要，在纸板涂料中其用量也在扩大。在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标，想要生产制造出的粘土质耐火材料当然与原材料品质跟技术指标有密不可分的关联。可以说原材的好坏，直接决策着粘土质耐火材料的使用性能与技术指标。下面耐火材料有限公司将为大家，讲述下原材料的优劣与技术指标的好坏跟粘土质耐火材料的关系。我国的耐火黏土矿床中，沉积型矿床在储量中占优势，矿床规模一般较大，矿石质量较好。该类矿床产于古陆、古岛的边缘，按其产出部位分为以下几类。1.产于碳酸盐侵蚀面上的矿床该类矿床多为大中型矿床，矿石类型主要为高铝黏土（A12O3=50%~70%)和硬质黏土（A12O3=35%~50%),矿物成分为一水硬铝石、高岭石、叶蜡石和水云母。矿床主要分布在山西、河南、河北、贵州等省，如山西太湖石、孝义，河北赵各庄，河南巩县、焦作的黏土矿。2.产于硅酸盐或火山岩层中的矿床该类矿床多为中小型矿床，矿石类型主要为硬质黏土（Al?O3=35%~50%)和软质黏土（Al?O3=30%~40%),矿物成分为高岭石、水云母、一水硬铝石、伊利石、蒙脱石和石英。该类矿床主要分布在山东、内蒙古、河北、湖北、湖南、四川、广东、吉林、黑龙江等，如山东王村、坊子，内蒙大青山、东胜、河北白马山、古冶的耐火黏土矿。3.产于煤系地层中的高岭石泥岩或高岭石质耐火黏土矿床我国石炭纪和二叠纪的很多含煤地层中产有一种块状黏土岩。它常作为煤层的夹层或夹石产出，其矿物成分几乎为纯高岭石组成。矿层厚度不大，但分布广泛，层位稳定，是一种的高岭石质耐火黏土。其中质量优等的位于大同、朔州、乌海、东胜、开漆、平顶山、焦作、巩县、武安、怀仁、新汉、徐州、淮北、北宿、那龙、茂名等地。耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如亚硫酸纸浆，加入量在1~2%之间。熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能良好，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸良好，配料中适当增加熟料用量。粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。)