氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，清理用氧熔棒市场价，可能紧实砂的方法不妥当。2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并必须倒大圆角，这点做不到位。5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。6、热风机取掉后离浇注时间太长。7、型砂性能波动太大。a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。二、改进措施方案1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间4、添涂料工2名。责任者——综合管理科5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。责任者——铸钢车间8、严格控制型砂性能a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，清理用氧熔棒，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科；b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训组织责任者——铸钢车间；培训部门——技术科12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科氧熔棒的使用范围及规格氧熔棒可适用于是铸造行业、冶金行业、矿山、建筑行业等领域，用途主要是使被加工件可以快速熔断、切割、解体、清理、穿孔等，实现工作目的。比如合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等领域的熔渣的解体、铸件冒口、披缝毛边的熔切；金属、非金属、混凝土、岩石等领域的穿孔；各类铸件粘砂(包砂/夹砂)、铸件带芯、铸件内孔烧结粘砂、熔炼炉风眼、、出水口熔渣堵塞等领域的清理氧熔棒分为六根丝、七根丝、十三根丝三种。六根丝规格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000七根丝规格如下：Φ13×1800、Φ13×2000十三根丝规格如下：Φ16×1800（以上规格单位皆为mm毫米1、吹氧是铸造，冶金，矿山，建筑等熔断，清理用氧熔棒厂家，切割，清理用氧熔棒订购价，解体，清理，穿孔的理想工具；2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。氧熔棒规格为直径13X1800mm、13X2500mm等。清理用氧熔棒-山东众志金属-清理用氧熔棒厂家由山东众志金属制品有限公司提供。清理用氧熔棒-山东众志金属-清理用氧熔棒厂家是山东众志金属制品有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：丁立强。)