高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：1.加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀(2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大预防措施：(1)调整间隙，四周应均匀(2)提高心轴同轴度，较直或换新2.硬度不足原因：(1)加热温度低(2)原始组织粗大(3)冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大(4)冷却操作慢，加热后未及时冷却解决措施：(1)按照正常温度加热(2)增加预备热处理细化组织(3)增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离(4)提高操作速度3.脆裂原因：(1)材料含碳量过高(2)加热温度过高(3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物)，加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。措施：(1)45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火(2)选择较低的淬火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，高频感应加热机生产厂家，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二淬火前，感应加热到750-700℃，空冷后在按淬火规范淬火4.变形原因：(1)轴类零件硬化层不均匀(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀措施：(1)加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小(2)采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音频20-100KHZ，高频感应加热机厂家，2.5mm以上中频1-20KHZ;工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，高频感应加热机供应，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能保证各部位升温一致，减少畸变。会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段(也称为过梁)，这过梁段被剧烈加热时，高频感应加热机，其内部的钢水被迅速汽化并喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和，难以压合。会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角，生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角;生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出一个经验公式：会合角×机组速度≮100，可供参考。高频感应加热机厂家-高频感应加热机-无锡捷兴机电(查看)由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)