橡胶促进剂密闭盘式干燥机设计要求1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂M粉体半成品，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目(暂定)，有一定的粘附性，该物料长时间放置挥发后会变硬。2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h(以干品计)，则要求干燥机蒸发量为不少于300kg/h。3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304;4、的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa(20cm水柱)即可，同时使用真空冷凝回收的装置；5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用;关风阀放料器，出料能力4m3/h，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm;6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置;7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。真空盘式干燥机主要特点(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，理论上可以，实践中一般，能耗低。(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。(3)由于料层薄，搅拌效果好，盘式干燥供应商，料层内干湿料以及上下层物料混合好，盘式干燥价格，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，含水要求低的物料也可以一次完成。(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，盘式干燥厂家，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。(6)真空干燥的过程中，室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，承德盘式干燥，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会;(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，可实现低温干燥，特别适用于热敏性物料的生产;(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化;(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。2)干燥，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。常州市优博干燥工程(图)-盘式干燥供应商-承德盘式干燥由常州市优博干燥工程有限公司提供。常州市优博干燥工程有限公司是一家从事“污泥干化机,桨叶干燥机,闪蒸干燥机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“优博”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使常州优博干燥工程在干燥设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)