目前，除尘设备主要采用下进风方式，进风位于中间箱与灰斗的过渡位置。许多学者发现，下吸式过滤机内腔流场分布不均匀的问题十分突出。虽然提出了不同的干扰流场分布的方法，但流场分布的均匀性得到了很大的改善，不同滤筒之间的空气处理能力差异仍然严重。为了解决这一问题，本文提出了一种新型上空气过滤器，并采用数值模拟的方法分析了上空气过滤器内部的流场分布，并与下空气过滤器进行了比较。分析结果表明，上空气过滤器可以控制二次扬尘，降低气流对过除尘设备滤器和各过滤器的冲刷作用。气流分布均匀性优于下吸式过滤器。研究发现，由于上进气滤筒的结构，靠近中间箱四角的滤筒的空气处理能力明显高于其他滤筒。另外，在方形盒结构上安装滤筒后，盒体的空间利用率较低。为了改变这种情况，除尘设备采用了圆盒结构，并采用了圆盒结构的滤筒。流场分析表明，圆柱形过滤器比方形过滤器具有更高的空间利用率和更均匀的流场分布。除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时，车间除尘设备，必须进行清灰。清灰时，除尘设备结构图，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。该试验装置以山西省350MW燃煤电厂为背景，采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1：14成比例地减小。样机的技术参数为：（1）烟气量：1294652m3／h（2）电除尘器的有效流面积：2X260m2（3）电除尘器的电场高度：13m（4）电除尘器的电场长度：3m（5）总积尘面积：15600m2（5）6）袋面积：33220m2（7）袋数：8064。除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面，分别是18个截面。试验模型尺寸比2X350MW电站袋式除尘器的14：1缩小。实验中，采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面（截面2）的速度分布。结果表明，除尘设备内速度分布不均匀，除尘设备，相对速度偏差为82%。速度分布规律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右侧较低。速度分布不均匀的根本原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散，但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分，气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°，下倾角大于下部气流，阻力较大，小型除尘设备，因此下部动压小于上部动压，上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面，由于进气烟箱内的膨胀角较大，气流在内部会形成大量的湍流涡，从而产生恒定的摩擦和碰撞，加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如，气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率，而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器，造成袋式除尘器的损坏，造成巨大的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘，甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀，从而降低系统的效率。有必要对气流进行优化和调整。除尘设备结构图-潍坊鑫利特(在线咨询)-除尘设备由潍坊鑫利特自控设备有限公司提供。潍坊鑫利特自控设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东潍坊的工业自动控制系统及装备等行业积累了大批忠诚的客户。潍坊鑫利特带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事电磁除铁器，自卸式电磁除铁器，盘式电磁除铁器的厂家，欢迎来电咨询。)