连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火，完全退火，等温退火，真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。l、去应力退火，钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450～650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h，焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a+B钛合金退火温度不能过高，否则可能出现亚稳相，这种亚稳相在工件使用过程中将发生分解，致使工件性能变坏。2、完全退火，番禺中频锻造炉，钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性，或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650～800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h，厚件可适当延长。保温结束后可出炉室冷。3、等温退火，等温退火适用于稳定化元素含量较高、B相在室冷时不能充分分解的a+B合金。加热温度应比B相变温度低30～80℃，保温透烧后移至温度比B相变点低300—400℃的温度保温后空冷。中频锻造炉的电感安装，在主柜式分极接头、分体式电感中集成直接连接，变压器连接可靠，保证良好的接触面、变压器和传感器接口，无漏水现象。中频锻造炉的冷却水连接，进出线管，请根据机箱的指示标志进行可靠连接，不得错误连接和泄漏，严禁机箱内进水，严禁向机箱内洒水。如果发生事故，黄冈中频锻造炉，应立即切断中频锻造炉的电源，烘干箱体，在泵的进口处安装过滤网(2mm2)。中频锻造炉接地采用6mm2铜线，底盘接地可靠，接地应符合电气规范的相关要求。可连接中频锻造炉脚踏开关及遥控接口，感应加热设备按线路号与主控制柜、变压器柜连接，感应线圈接头与变压器二次连接，避免误差。中频锻造炉主要是用于大直径工件淬火、棒料整体透热等，主要优点有IGBT节能、功率大、频率低、加热快、芯部透、节能省电、环保无污染，中频透热锻造炉维修，在工业产业中应用十分广泛。中频炉的感应加热新工艺中频炉的感应加热新工艺——感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现、节能的局部热处理。(1)纵向感应加热淬火半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。(2)曲轴颈圆角淬火曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与NH发动机曲轴均已采用此种工艺。(3)低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。(4)感应电阻淬火，众所周知，转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。(5)曲轴轴颈固定加热淬火新设备称为GrankproTM，用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行淬火与回火，与老工艺相比，具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。黄冈中频锻造炉-无锡捷兴机电公司-番禺中频锻造炉由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司是江苏无锡,加热设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在无锡捷兴机电设备领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创无锡捷兴机电设备更加美好的未来。)