自动分拣系统是第二次大战后在美国、日本和欧洲的物流配送中心广泛采用的一种分检系统。自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，（动辄20000平方米以上），而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施（如叉车）与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。轻型输送带因为表面材质一般都无毒无害，装卸车神器，没什么气味，装车机，用来输送食品或者需要和人体密切接触的物料也没关系，它本身的薄也决定了它适合运输比较轻和没什么尖锐棱角以及腐蚀性的物料，而重型输送带使用的缘胶多少都会有味道，而且它的厚度可以支撑起更大的重量，装卸，一股是用来运输矿石、砂石等不需要和人体密切接触且十分沉重的物料.在花纹上，轻型输送带的花纹更多，更能适应不同的环境，重型输送带则只有几种常见的人字形等花纹，用来适应恶劣的工作环境。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，装卸车解决方案，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。装卸车神器-装卸-君灏智能公司由太仓君灏智能科技有限公司提供。太仓君灏智能科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。君灏智能——您可信赖的朋友，公司地址：苏州市太仓市娄东街道新浏路65号，联系人：朱亚成。)