根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：①高的硬度和耐磨性;②高的疲劳强度和合理的韧性;③具有一定的抗腐蚀性;④良好的尺寸稳定，三明高频感应加热设备，使用寿命长，能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。根据其性能要求，高频感应加热设备公司，在材料的选择上，也注意以上几点，通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。(1)高铬轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等钢中的含碳量为(2)0395%~1.05%，铬元素的含量为0.5%~1.6%，确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。(3)渗碳轴承钢如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等，应用十分广泛。经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度/淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm/min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。齿轮高频淬火工艺1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，一般的硬度要求在HB200-HB230.2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，高频感应加热设备价格，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，硬度的要求为HRC445-HRC50.3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr，一般硬度要求为HRC50-HRC55.4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn，高频感应加热设备供应，一般硬度要求为HRC58-HRC63。5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3，一般硬度要求为HRC58-HRC63.6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo，一般的硬度要求HBB255-HBB302.三明高频感应加热设备-无锡捷兴机电公司-高频感应加热设备供应由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司在加热设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，无锡捷兴机电设备一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。)