热处理和材料结构验证涡流探伤还能通过与已知结构的完好组件进行对比，进而验证待测试件是否具有完好的材料结构。热处理过程中的变化以及所使用合金种类的不同都会导致材料结构的差异。这些差异会导致测试件表面硬度和硬化层深度的变化。涡流探伤技术能够通过材料电导率和磁导率的变化探伤出这些差异，因此，该技术有助于验证测试件的结构完整性和耐久性。涡流探伤对于热处理和材料结构验证方面，属于一种快速、干净的探伤方法；对产品的探伤结果通常可以清晰的显示出“通过”或“不合格”。可以利用涡流探伤技术进行热处理过程和材料结构验证的产品主要有：车轮轴承、滚子轴承、轴杆、小齿轮、球钉、金属粉末烧结产品、插销、紧固件、传动齿轮、传动系组件以及器件等。外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，桥梁无损探伤，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝探伤抽查，荆州无损探伤，水压试验，安装焊缝外观，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，无损探伤检测，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。（1）外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤，金属无损探伤，锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外，下列一些情况也应进行外部探伤：移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。（2）内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤，内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外，当有特殊情况时，也应进行内部探伤。（3）水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部探伤的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容，下面我们主要说锅炉的探伤方法，锅炉的探伤方法大致有如下三类：用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有：用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、煤油检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。涡流探伤仪器应用领域十分广泛，例如：轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件的无损探伤；铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤；石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤；冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测；适合于各种金属管棒线材的无损探伤。金属无损探伤-鑫晟测试(在线咨询)-荆州无损探伤由武汉鑫晟测试技术有限公司提供。武汉鑫晟测试技术有限公司是湖北武汉,检测仪的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鑫晟测试领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鑫晟测试更加美好的未来。)