常用搅拌器的型式及主要数据另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，搅拌设备图片，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，搅拌设备定制，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，天水搅拌设备，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，搅拌设备厂家，可用于较高粘度液体的搅拌。锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。企业视频展播，请点击播放视频作者：淄博友胜化工设备有限公司?涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。搅拌器在我们生活中是属于比较常见的一种施工器材。一、搅拌器可以将施工材料进行混合搅拌，给工程提供需要的材料。二、搅拌器可以节省人力成本。三、搅拌器可以提高工程的进展速度。搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备定制-友胜化工(在线咨询)-天水搅拌设备由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)