搅拌器出厂前的检查工作在现在工业中，有些原料需要经过搅拌器的充分搅拌，才可以继续使用，为了能够保证搅拌器在用户手中的完好，搅拌器厂家在生产结束后都需要进行出厂检查，才可以进行出售，具体检查项目如下。1、噪声，测物料搅拌时的较大噪声，用声级计在离机排料位置正前方lm，高1.5m处。2、测温装置，分别记录热机，检测产量过程中，冷机测温装置表的读数，与用温度计直接擂入排出搅拌物料中测得的温度之差。只有通过了相应的检查工作，才是确保腻子粉搅拌器的安全性，才能正常出售。3、质量，用衡器称出投料量的质量，记录每次生产过程的周期时间，搅拌均匀的工艺条件下。计算单位时间内搅拌出的物料质量即为产量，检测三次取其平均值。4、装配精度的检测，主轴与干粉搅拌器搅拌桨配合处的外径径向圆跳动，主轴上部位置进行检测，将主轴连续旋转一周，取千分表的较大读数与较小读数之差；下桨叶与搅拌室底平面间隙，将下桨叶连同主轴做间断旋转，下桨叶平面范围内，用塞尺丈量下桨叶与搅拌室底平面之间的间隙。5、搅拌器搅拌桨转速，用转速表测主轴的转速。6、搅拌时间，用秒表记录物料在混合室内搅拌的时间。搅拌器在出厂前，除去上述所说的检查项目之外，同时包括螺丝，搅拌轴，叶轮等重要配件，还要检测的是设备的运行效率，从而保证设备的运行效率，减少故障发生率。搅拌器的设计事项在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，不锈钢立式搅拌器，根据工艺特点选择搅拌桨形式。2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。9、设计支座。10、选用密封形式（填料或是机封）。由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，烟气脱硫搅拌器，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。检验搅拌器时遵守的原则任何设备在使用前都是需要进行检查的，从而来保证设备的质量和平稳运行，镁法脱硫搅拌器，对于搅拌器的使用也是，但是在对其进行检查时，并不是盲目进行的，需要按照一定的依据原则进行，所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况，均应达到规定，不达标准的要及时处理。2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位，供油系统供油是否通畅。3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。4、逐台测定供水系统购供水误差，供水量变动误差和供水时间，搅拌器，并应达到规定。5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验（可加当量重块），应达到规定。总之，在对搅拌器进行检测时，要严格按照其检测原则进行，如果不了解可参考上述进行，使搅拌器达到使用规定，从而保证搅拌器的运行效率，促进搅拌器的使用。)