反应釜里面搅拌器哪种好？根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，山东树脂搅拌器，适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。企业视频展播，请点击播放视频作者：淄博友胜化工设备有限公司常用搅拌器的型式及主要数据另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，树脂搅拌器安装，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，树脂搅拌器图片，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。当然，终输出速度的变化，可以用变速箱来实现的，无级变速的变速箱价钱就不便宜。给你的建议是，树脂搅拌器厂，计算公式只是个参考。不能不看计算公式，但也不能全看。否则会徒劳而无功。计算公式都是在经验基础上，适合一定搅拌器型式，配合一定工艺条件的。每个公式都有很大局限性和应用范围。不能到处照搬的。不能不看实际的搅拌器的转速范围，也不能不顾化学的工艺要求。正确的思路是，从理论（计算公式）和实际（具体搅拌器）两头往中间走。反应容器搅拌转速的确定，需要的参数很多。首先根据工艺的要求、反应釜的直径大小、物料的性质(密度、粘度等)来选择搅拌的型式，一般此类搅拌器都有转速范围。再根据物料的特性、反应釜的大小及功率的配置进一步计算细化转速。刚出校门的人往往以为这主要是个计算问题。找到了正确的公式，参数，往里一代就解决了。其实工艺条件只是影响功率的选取，根据功率的选取选取轴径，一般要从扭矩、刚度上考虑，校核才可以确定。既要满足化工工艺的需要，又要满足机械强度的需要，而且有些结构尺寸还向制造厂咨询。计算方法在很多手册或教科书都能找到。但是光凭理论公式是算不出真正合适的转速的。框式和锚式搅拌大转速为85rpm左右，大规格反友胜化工(图)-树脂搅拌器安装-山东树脂搅拌器由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。友胜化工——您可信赖的朋友，公司地址：山东省淄博市张店区傅家镇傅家村，联系人：安经理。)