企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司全自动喷涂机输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷配合，但由于实验室条件的限制，喷输出的静电高达上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。全自动喷涂机在电压控制模式下，输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV，喷的电流显示为43UA。由于喷放大后输出电压达不到SOKV，输出电压应由喷4762的升压因子除以，即SoooOV/4762＝1049V。全自动喷涂机在电流模式下，喷的电流设定为36μA，输出电压为8.72V。d是万用表，静电电压是41KV，静电电流是36uA，显示在操作面板上。全自动喷涂机由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_SuA，基本相同。其结果是，全自动喷涂机厂家，控制器电路的输出基本上是正常的。全自动喷涂机从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400KPa，雾化压力1_SOKPa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21V，输出电压范围可设定为30×100kV；输出电流为0-600毫安，转换为喷电流为0-176UA；流量和压力调节范围为200×700kPa；雾化压力调节。范围为70-7000kPa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。全自动喷涂机操控器的采样周期设为20ms，每周期采样64次核算均值保存，作为一次ADC采样的采样值，小型全自动喷涂机，定时器的触发周期为(20000us/64)=312.Sus。为了保证其他模块可以运用完整的ADC采样数据，全自动喷涂机，防止数据在运用前被覆盖，目标存储区选用64*2的存储缓冲区。使用DMA的DMA_IT_HT和DMAITTC中断分别对前后两部分采样数据进行操作。DAC输出模块程序设计全自动喷涂机操控器的静电电压输出是MCU通过DAc数模转化输出电压再由线性放大电路进行放大输出。操控器选用的数模转化参阅电压是3V，而12位的DAC转化数据范围为0409-5，不便于直观表明DAC输出电压值。所以界说函数DAC_SetVol(uintl6_tvol)，参数vol取值范围为03000，表明输出电压范围为0-3V。在这个函数中先将03000的数值按份额转化为04096的DAC数模转化参数，再调用库函数输出电压。操控算法模块程序设计全自动喷涂机操控器实现了输出静电电压、静电电流、流速气压和雾化气压的自动操控，静电电压、静电电流由MCU的DAc输出操控，通过静电电压、静电电流操控算法计算得到DAC的输出量。流速气压、雾化气压由步进电机调理，通过流速气压、雾化气压操控算法核算得到步进电机的滚动步数和滚动方向。所以，全自动喷涂机操控算法模块包括四个部分，静电电压操控、静电电流操控、流速气压操控、雾化气压操控，都是选用数字PI操控算法.我们设计的全自动喷涂机控制器基于STM32微控制器控制器，完成控制器的硬件设计后，需要设计和实现控制器的软件，实现控制器的功能。软件设计采用ST的STM32CUBE作为驱动开发环境，该软件可以在图形界面中配置全自动喷涂机MCU的时钟和外设，全自动喷涂机多少钱，直接生成MDK开发的C语言代码，大大节省了MCU的时间。配置提高了开发效率。全自动喷涂机控制板编程控制板主程序包括初始化程序，RS422通信模块，ADC模拟数据采样模块，电压电流控制算法模块，气压控制和步进电机驱动模块，EEPROM数据存储模块，管理协调软件和数据存储单元。管理协调软件负责各功能软件之间的通信和协调，实现各模块之间的同步;功能软件模块通常由主程序调用子程序和中断程序实现。全自动喷涂机存储模块编程静电喷涂控制器配置参数保存在主板的EEPROM中。断电时电源不会丢失。可以再次从启动中读取参数。存储芯片2_SLC640是一个64Kb电可擦PROM，它是8Kx8bit结构，存储空间地址为Ox0000}Ox1FFF，页面大小为承诺字节，通过SPI接口通信，通信频率高达2MHz。小型全自动喷涂机-全自动喷涂机-浩伟涂装服务由临朐浩伟电子设备有限公司提供。临朐浩伟电子设备有限公司是从事“静电喷涂设备,粉末喷涂设备,喷塑设备,涂装设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：姚经理。)