?变频器设置基本参数的重要性一、常常被用户忽略的变频器基本参数P0.12、设定变频器大输出电压；P0.15、设定变频器输出大电压时对应的小频率（电机基本频率）；P9.01、设定电机级数；P9.02、设定电机转速；PA.02、转差补偿功能。二、参数分类为P0.12、P0.15、P9.01、P9.02、四个为电机基本参数，必须按“被控制电机”的基本参数设置。PA.02、为变频器增强功能参数。三、参数正确设置的必要性1、P0.12、P0.15为大输出电压对应电机基本频率，如果设置不正确，可能导致电机性能下降（如：力矩不足）或变频器过流、过载故障保护。2、P0.15、P9.01、P9.02为基本频率对应电机级数的额定转速，如果其中一个参数设置不正确，可能变频器性能下降（如变频器过压、过流、过载故障保护，还会导致电机运行失速）3、PA.02为变频器增强功能参数，此参数矢量1控制模式下为关键，只有电机基本参数设置正确时才能增强变频器性能，否则，适得其反。其现象如下：图1，在矢量1控制模式下，参数设正确时的运行曲线；图2，在矢量1控制模式下，参数设不正确时的运行曲线。图2在矢量1控制模式下，参数设不正确时的运行曲线看了以上监测到的数据图后，我想大家都已经明白了变频器在调试过中，电机的基本参数是那么的至关重要。它关系到变频器能长期使用，性能长期稳定。四、目前经常因电机基本参数影响变频性能的行业以及应用对策：1、机床行业（如：数控制车床、数控高速钻床、数控高速铣床等）。机床行业分电机转速低的设备和高转速的设备，为了提高生产效率，大部分机床设备都要求高转速的电机，配备变频来调速，电机基频分100Hz、200Hz、400Hz、800Hz、2670Hz等，在这些电机上转速都不明确，所以有些用户就只设置基本频率，因电机转速不明，就保持默认值不变。这样设备在调试轻载运行时变频器是很稳定，当到用户使用时，问题就出现了。2、高速切削设备（如：木工设备、材料剪切设备等）。此设备要求电机转速中等，一般两对级电机使用较多，往往用户只设置转速，忘了设置级数，甚至以为只是使用了变频器的V/F控制模式，对电机参数不重视。3、重型设备（如：提升机、起吊设备、输送设备等）此设备为低速设备，要求电机转速低、低速扭矩大，选用的电机往往都是多对级电机，用户也会以为只是使用了变频器的V/F控制模式来调节速度，对电机参数并不重视，只是设置了控制功能参数，变频能运行起来，就寥寥无事了。对策：如果因电机参数不明，可以使用三相异步电动机转速公式计算：为n=60f/p(1-s)，f为基本频率、p为电动机的极对数、s为转差率、n为额定转速。如果因数据太大，无法设置到变频器内部时，建议把PA.02设为0%。变频器用GTR的选用⑴Uceo通常按电源线电压U峰值的2倍来选择。Uceo≥2厂2U在电源电压为380V的变频器中，应有Uceo≥2厂2U*380V=1074.8V，故选用Uceo=1200V的GTR是适宜的。⑵Icm按额定电流In峰值的2倍来选择Icm≥2厂2InGTR是用电流信号进行驱动的，所需驱动功率较大，故基极驱动系统比较复杂，并使工作频率难以提高，这是其不足之处。今天我告诉大家的是MOSFET以及IGBT1、功率场效应晶体管（POWERMOSFET）它的3个极分别是源极S、漏极D和栅极G其工作特点是，G、S间的控制信号是电压信号Ugs。改变Ugs的大小，主电路的漏极电流Id也跟着改变。由于G、S间的输入阻抗很大，故控制电流几乎为0，汇川CS700变频器维修中心，所需驱动功率很小。和GTR相比，其驱动系统比较简单，工作频率也比较高。此外，MOSFET还具有热稳定性好、安全工作区大等优点。但是，功率场效应晶体管在提高击穿电压和增大电流方面进展较慢，故在变频器中的应用尚不能居主导地位。2、绝缘栅双极晶体管（IGBT）IGBT是MOSFET和GTR相结合的产物，是栅极为绝缘栅结构（MOS结构）的晶体管，它的三个极分别是集电极C、发射极E和栅极G。工作特点是，控制部分与场效应晶体管相同，控制信号为电压信号Uge，输入阻抗很高，栅极电流I≈0，故驱动功率很小。而起主电路部分则与GTR相同，工作电流为集电极电流I。至今，IGBT的击穿电压也已做到1200V，集电极max饱和电流已超过1500A，由IGBT作为逆变器件的变频器容量已达到250KVA以上。此外，其工作频率可达20KHZ。由IGBT作为逆变器件的变频器的载波频率一般都在10KHZ以上，故电动机的电源波形比较平滑，基本无电磁噪声。在变频器工作时，流过变频器的电流是很大的，变频器产生的热量也是非常大的，汇川CS700变频器维修，不能忽视其发热所产生的影响通常，变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少.可以用以下公式估算:发热量的近似值=变频器容量（KW）×55[W]在这里，如果变频器容量是以恒转矩负载为准的(过流能力150%*60s)如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器，并且也在柜子里面，这时发热量会更大一些。电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。这时可以用估算:变频器容量（KW）×60[W]因为各变频器厂家的硬件都差不多，所以上式可以针对各品牌的产品.注意：如果有制动电阻的话，因为制动电阻的散热量很大，因此安装位置和变频器隔离开，如装在柜子上面或旁边等。矢量变频器技术是基于DQ轴理论而产生的，它的基本思路是把电机的电流分解为D轴电流和Q轴电流，其中D轴电流是励磁电流，Q轴电流是力矩电流，这样就可以把交流电机的励磁电流和力矩电流分开控制，汇川CS700变频器维修报价，使得交流电机具有和直流电机相似的控制特性，是为交流电机设计的一种理想的控制理论，大大提高了交流电机的控制特性.不过目前这种控制理论已经不仅仅应用在交流异步电动机上了，直流变频电动机(BLDC，也就是永磁同步电动机)也大量使用该控制理论.矢量与向量是数学上矢量（向量）分析的一种方法或概念，两者是同一概念，只是叫法不同，简单的定义是指既具有大小又具有方向的量。矢量是我们(大陆)的说法，向量的说法一般是港台地区的文献是用的.意义和布什和布希的意思大致一样.矢量控制主要是一种电机模型解耦的概念.在电气领域主要用于分析交流电量，如电机分析，等，在变频器中的应用即基于电机分析的理论进行变频控制的，称为矢量控制型变频器，实现的方法不是唯y的，但数学模型基本一致。1引言交流电机矢量控制理论是德国学者KHass和FBlaschke建立起来的，作为交流异步电机控制的一种方式，矢量控制技术已成为变频调速系统的s选方案交流电机的矢量控制技术是基于交流电机的动态模型，通过建立交流电机的空间矢量图，采用磁场定向的方法将定子电流分解为与磁场方向一致的励磁分量和与磁场方向正交的转矩分量，并分别对磁通和力矩进行控制，而使异步电机可以像他励直流电机一样控制。随着计算机技术飞速发展，功能强大的数字信号处理器（DSP）的广泛应用使得矢量控制逐渐走向了实用化。DSP按数据格式可分为DSP和浮点DSP两类。考虑到价格原因，早期的矢量控制器多采用DSP，而浮点数运算要经过软件处理，因此增加了软件的复杂性。随着浮点DSP的提高，汇川CS700变频器维修服务，更多的矢量控制器将采用浮点DSP。而要完成电机的控制，PWM调制必须进行优化设计。在这种情况下，一个DSP很难完成矢量控制器和优化的PWM调制两项工作，需要双机协同工作才能完成的矢量控制系统。本文基于TI公司的浮点DSP芯片TMS320VC33和TMS320F240设计了双微机结构的矢量控制系统。TMS320VC33主要完成矢量控制计算，发挥它浮点数运算快的特点，而TMS320F240用硬件实现PWM调制功能。本文给出一全数字化的双DSP矢量控制系统，并在1．5kW笼型异步电机上进行了实验，取得了良好效果。2矢量控制的原理矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通和转矩的目的，因而可获得与直流调速系统同样好的控制效果。3系统组成及设计基于双DSP矢量控制的三相笼型异步电机驱动系统的系统电路结构图，该变频器采用交直交电压型结构和SVPWM脉宽调制方式。系统由三相整流器、滤波电容、电压型逆变器、逆变器驱动电路、三相笼型异步电机和双DSP控制系统构成。其中双DSP控制系统由VC33子系统，F240子系统和数据交换单元三部分构成。矢量控制以VC33芯片为，用来完成矢量控制算法，及两相电流检测。F240主要完成三相PWM波形生成，电机测速及过压保护功能。数据交换部分采用双端口RAM，可使两个DSP芯片迅速、方便地交换数据，增强了双DSP系统的并行处理能力。汇川CS700变频器维修汇川CS700变频器维修汇川CS700变频器维修汇川CS700变频器维修汇川CS700变频器维修中心-润频自动化设备由无锡润频自动化设备有限公司提供。无锡润频自动化设备有限公司位于无锡市锡山区锡北镇八士东方桥。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前无锡润频自动化设备在工业维修、安装中享有良好的声誉。无锡润频自动化设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。无锡润频自动化设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)