GTR介绍大功率晶体管（GTR）-大功率晶体管，也叫双极结型晶体管（BJT）。1、变频器用的GTR一般都是（复合管）模块，其内部有三个极分别是集电极C、发射极E和基极B。根据变频器的工作特点，在晶体管旁还并联了一个反向连接的续流二极管。又根据逆变桥的特点，常做成双guan模块，甚至可以做成6管模块。2、工作时状态和普通晶体管一样，GTR也是一种放大器件，具有三种基本的工作状态：⑴放大状态起基本工作特点是集电极电流Ic的大小随基极电流Ib而变Ic=βIb式中β------GTR的电流放大倍数。GTR处于放大状态时，其耗散功率Pc较大。设Uc=200V，Rc=10Ω，β=50，Ib=200mA（0.2A）计算如下：Ic=βIb=50*0.2A=10AUce=Uc-IcRc=(200-10*10)V=100VPc=UceIc=100*10W=1000W=1KW⑵饱和状态Ib增大时，Ic随之而增大的状态要受到欧姆定律的制约。当βIb>Uc/Rc时，Ic=βIb的关系便不能再维持了，这时，GTR开始进入“饱和状态。而当Ic的大小几乎完全由欧姆定律决定，即Ics≈Uc/Rc时，GTR便处于深度饱和状态（Ics为饱和电流）。这时，GTR的饱和压降Uces约为1-5V。GTR处于饱和状态时的功耗是很小的。上例中，设Uces=2V，则Ics=Uc/Rc=200/10A=20APc=UcesIcs=2*20W=40W可见，与放大状态相比，相差甚远。⑶截止状态即关断状态。这是基极电流Ib≤0的结果。在截止状态，GTR只有很微弱的漏电流流过，因此，汇川MD280变频器维修中心，其功耗是微不足道的。GTR在逆变电路中是用来作为开关器件的，工作过程中，总是在饱和状态间进行交替。所以，逆变用的GTR的额定功耗通常是很小的。而如上述，如果GTR处于放大状态，其功耗将增大达百倍以上。所以，逆变电路中的GTR是不允许在放大状态下小作停留的。一、常常被用户忽略的变频器基本参数P0.12、设定变频器大输出电压；P0.15、设定变频器输出大电压时对应的小频率（电机基本频率）；P9.01、设定电机级数；P9.02、设定电机转速；PA.02、转差补偿功能。二、参数分类为P0.12、P0.15、P9.01、P9.02、四个为电机基本参数，必须按“被控制电机”的基本参数设置。PA.02、为变频器增强功能参数。三、参数正确设置的必要性1、P0.12、P0.15为大输出电压对应电机基本频率，如果设置不正确，可能导致电机性能下降（如：力矩不足）或变频器过流、过载故障保护。2、P0.15、P9.01、P9.02为基本频率对应电机级数的额定转速，如果其中一个参数设置不正确，可能变频器性能下降（如变频器过压、过流、过载故障保护，还会导致电机运行失速）3、PA.02为变频器增强功能参数，此参数矢量1控制模式下为关键，只有电机基本参数设置正确时才能增强变频器性能，否则，适得其反。其现象如下：图1，在矢量1控制模式下，参数设正确时的运行曲线；图2，在矢量1控制模式下，参数设不正确时的运行曲线。图2在矢量1控制模式下，参数设不正确时的运行曲线看了以上监测到的数据图后，我想大家都已经明白了变频器在调试过中，电机的基本参数是那么的至关重要。它关系到变频器能长期使用，性能长期稳定。四、目前经常因电机基本参数影响变频性能的行业以及应用对策：1、机床行业（如：数控制车床、数控高速钻床、数控高速铣床等）。机床行业分电机转速低的设备和高转速的设备，为了提高生产效率，大部分机床设备都要求高转速的电机，配备变频来调速，电机基频分100Hz、200Hz、400Hz、800Hz、2670Hz等，在这些电机上转速都不明确，所以有些用户就只设置基本频率，因电机转速不明，就保持默认值不变。这样设备在调试轻载运行时变频器是很稳定，当到用户使用时，问题就出现了。2、高速切削设备（如：木工设备、材料剪切设备等）。此设备要求电机转速中等，一般两对级电机使用较多，往往用户只设置转速，忘了设置级数，甚至以为只是使用了变频器的V/F控制模式，对电机参数不重视。3、重型设备（如：提升机、起吊设备、输送设备等）此设备为低速设备，要求电机转速低、低速扭矩大，选用的电机往往都是多对级电机，用户也会以为只是使用了变频器的V/F控制模式来调节速度，对电机参数并不重视，只是设置了控制功能参数，变频能运行起来，就寥寥无事了。对策：如果因电机参数不明，可以使用三相异步电动机转速公式计算：为n=60f/p(1-s)，f为基本频率、p为电动机的极对数、s为转差率、n为额定转速。如果因数据太大，无法设置到变频器内部时，建议把PA.02设为0%。自研发至今，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程，电机系统节能是主要工程之一，要求对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。规划提出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。因此，“十二五”以来，节能环保作为我国工业经济发展的，在为我国工业的可持续发展指明方向的同时，也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展，使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率，并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的重要基点。变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，较多地应用在风机、水泵上。当电机只能在额定转速运行时，其驱动机械也只能以某一额定速度运行。当生产工艺要求调整工艺参数时，只能通过增(减)系统阻力方法强制改变流量，电机则始终处在额定工况下运行，造成电能的浪费。如风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口(或入口)的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，除白白消耗电能外，还增加了系统附件，而且也增加了系统故障发生概率。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机转速即可满足要求。汇川MD280变频器维修中心汇川MD280变频器维修中心汇川MD280变频器维修中心汇川MD280变频器维修中心汇川MD280变频器维修中心-无锡润频(图)由无锡润频自动化设备有限公司提供。无锡润频自动化设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏无锡的工业维修、安装等行业积累了大批忠诚的客户。无锡润频自动化设备带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)