为什么聚合氯化铝生产中会产生水不溶物，如何解决目前国内绝大部分聚合氯化铝都是采用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，液体聚合氯化铝含量，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如SiO2等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚合氯化铝中的水不溶物。而要得到的聚合氯化铝必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。目前常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，液体聚合氯化铝，一般生产企业都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大PAC需要充分搅拌时间才能使粉末充分溶解。PAC混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能，甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。加水到位置，调整到特定浓度。继续搅拌到PAM完全溶解。由于长时间进行强烈搅拌的话，将会使其性能降低，故而推荐搅拌机以每分钟20-200转左右的转速进行溶解。如果调配好的水溶解液长时间放置，其性能将会视水质的情况而逐渐降低，所以在水溶液调制好之后，请在两天内使用。运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少、余浊大或者TP过低，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高或者TP接近或超过排放指标，则加药量过大，液体聚合氯化铝浓度，应适当调整。固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝经过干燥、烘干等工艺形成的，优势是方便远距离运输，缺点是增加了大量的人工、燃料、设备、包装、搬运等成本，而且在高温干燥过程中，液体聚合氯化铝，聚合氯化铝的聚合度也会遭到破坏，所以相对来说液体聚合氯化铝的粘度、纯度比固体聚合氯化铝，由于工艺的限制，一般很难将100%的有效成分全部转化成固体，但由于聚合氯化铝固体产品的有效成分依然较液体产品高，导致水处理效果固体聚氯化铝与液体聚氯化铝约为1：2.7，因此固体聚合氯化铝远距离运输的成本更划算。天雅世纪-液体聚合氯化铝由武汉天雅世纪工贸有限公司提供。武汉天雅世纪工贸有限公司是从事“三氯化铁,有机硫,聚丙烯酰胺,聚合硅酸铝铁,消泡剂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：卢慧。)